2. Технические требования

2.1. Заглушки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего альбома типовых конструкций по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Давления условные и рабочие – по ГОСТ 356.

2.3. Присоединительные размеры заглушек – по ГОСТ 356.

2.4. Требования к материалам, виды их испытаний должны соответствовать ОСТ 26-291.

2.5. Материал заглушек выбирается исходя из условий эксплуатации по ОСТ 26-291 из листового и полосового проката или поковок. Поковки с пределом текучести не менее 215 МПа (2200 кгс/см²) при температуре 20 °С.

2.6. Прибавка на коррозию принята – 2 мм.

2.7. Для квадратных фланцев на Ру £ 4,0 МПа (40 кгс/см²) по ГОСТ 12815 допускается изготовлять квадратные заглушки.

2.8. Неуказанные предельные отклонения номинального размера h:

±1 мм при h = 2 мм;

±2 мм при h > 2 мм.

2.9. Предельные отклонения размеров:

D₃ – H12; d – H15; b₁ – js15;

D₄ – h12; D₈ – +0,15 мм; b₂; h₂ – ±0,4 мм.

Неуказанные предельные отклонения размеров – по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения размеров D₃ и D₄ под фторопластовые прокладки:

D₃ – свыше 130 до 500 мм – Н11;

– свыше 500 мм – Н10;

D₄ – до 30 мм – b12;

– свыше 30 до 260 мм – d11;

– свыше 260 мм – f9.

2.10. Предельные отклонения от номинального размера b – по действующим стандартам на листовой или полосовой прокат, для поковок , для штамповок – по II классу ГОСТ 7505.

2.11. Позиционный допуск осей отверстий d в диаметральном выражении не должен быть более, мм:

1,0 – для отверстий диаметром 11 мм;

2,0 – для отверстий диаметром от 14 до 26 мм;

3,0 – для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

4,0 – для отверстий диаметром 52 и 56 мм.

2.12. Заглушки рассчитаны на применение с прокладками эластичными, асбометаллическими спирально-навитыми и овального сечения.

2.13. Поверхности заглушек не должны иметь раковин, трещин, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность заглушек и надежность соединений.

2.14. Гидравлические испытания заглушек, как правило, должны производиться совместно с оборудованием в соответствии с требованиями ОСТ 26-291.

2.15. Допускается изготовление заглушек сварными при условии полного провара и 100 % контроля качества сварных швов в соответствии с ОСТ 26-291.

Разделка кромок и способ сварки определяется технической документацией предприятия-изготовителя.

2.16. Срок службы заглушки не менее 10 лет.

2.17. На боковой поверхности заглушки должна быть выполнена маркировка: условное обозначение без наименования изделия, товарный знак предприятия-изготовителя.

Допускается не маркировать товарный знак предприятия-изготовителя, если заглушка не является товарной продукцией.

2.18. Технические требования к крепежным изделиям по ОСТ 26-2043.