4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проверки механических свойств, испытания на загиб и сплющивание, контроля межкристаллитной коррозии, микроструктуры, качества внутренней поверхности и толщины стенки от каждой отобранной для испытания трубки отрезают по одному образцу.

4.2. Проверку наружной поверхности проводят визуальным осмотром.

Проверку внутренней поверхности проводят на продольных образцах длиной 50—100 мм, отрезанных от концов трубок и разрезанных вдоль образующей или сточенных по образующей до половины диаметра, или дувкой сухим воздухом под давлением не менее 0,49 МПа (5 кгс/см²) на белый экран.

4.3. Наружный диаметр контролируют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 с точностью до 0,01 мм или другими приборами, обеспечивающими заданную точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Толщину стенки трубок внутренним диаметром более 1 мм контролируют на трубках, патрубках или на подготовленных образцах стенкомерами индикаторными по ГОСТ 11358 или специальными приспособлениями с индикаторами часового типа по ГОСТ 577; на универсальных микроскопах; на инструментальных микроскопах по ГОСТ 8074 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326.

Толщину стенки (S) трубок, мм, внутренним диаметром менее 1,0 мм вычисляют по формуле

где dн — наружный диаметр, мм;

dв — внутренний диаметр, мм, определяемый по формуле п. 4.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Внутренний диаметр (dв) контролируют путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок или вычисляют по формуле

где F — площадь поперечного сечения трубки, мм², рассчитываемая по формуле

где m — масса трубки, г;

l — длина образца трубки, мм;

γ — плотность стали, г/см³.

Трубки взвешивают с погрешностью не более ±0,02 г.

Допускается контролировать внутренний диаметр трубок на шлифах, предельными проходными и непроходными калибрами-пробками по ГОСТ 14808 и ГОСТ 14809 или калиброванной проволокой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах в виде отрезка трубы полного сечения. Для трубок с толщиной стенки менее 0,2 мм испытание проводят по нормативно-технической документации.

4.7. Химический состав материала трубок контролируют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 и ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 — ГОСТ 22536.6.

4.8. Испытание на межкристаллитную коррозию проводят по методу АМ ГОСТ 6032 или согласованной методике. Допускается проводить испытание по методу АМУ ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят по методу АМ ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на герметичность проводят нагнетанием сухого воздуха под давлением 0,57—0,78 МПа (6—8 кгс/см²) в находящуюся в воде трубку со сплющенным концом; при этом не должно быть утечки воздуха.

4.10. Контроль микроструктуры проводят по нормативно-технической документации.

4.11. Длину трубок контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 или стационарной линейкой, аттестованной в соответствии с ГОСТ 8.326.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.12. Кривизну трубок контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2—034—225 или другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.13. Определение величины зерна проводят металлографическим методом на продольных образцах по ГОСТ 5639.

Допускается определение величины зерна ультразвуковым методом.

В случае разногласий в оценке результатов определение производят металлографическим методом по ГОСТ 5639.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).